● 前言

DSH型非对称双螺旋锥形混合机适用于化工、染料、农药、医药、饲料、饲料添加剂、兽药、食品、石油、冶金、矿山、建材等粉粒料混合。

● 结构特征

DSH型混合机结构如图1。主要由锥体、带电机减速机、传动机构、螺旋及出料阀等部件组成。在锥体内安装两根螺旋，螺旋采用非对称结构。长螺旋沿锥壁安装，短螺旋靠近锥体中心部位安装，且螺旋直径比长螺旋大。使用时，两螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转，即行星运动。该机使用特特征：

1、对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性；

2、混合温和，对颗粒料不压潰和磨碎，对热敏性物料不产生过热现象；

3、可进行粉粒体混合，也可进行添加少量液体的混合；

4、混合速度快，混合均匀度高；

5、混合无死角，出料快且干净；

6、设备容易大型化，最大可做到50m3；

7、安装操作简单；

8、有良好的配套性；

● 工作原理

该机工作时，机内两根螺旋作行星运动，造成物料如下几种运动，其运动状态如图2。

1、两根螺旋的自转，造成物料自锥底的向上提升运动；

2、两根螺旋的公转，造成物料沿锥壁作圆周运动；

3、受离心力的作用，使螺柱包络体外周物料被甩出螺柱，同时新的物料又不断补充到螺柱包络体内；受

4、重力的影响，物料的向下运动；正是由于上述几种运动复合，使机内物料在较短的时间内达到均匀混合。

● 技术参数

● 设备安装尺寸

注： 1. 安装时出料口离地面约800mm；  2. 出料口可根据用户要求有多种形式供选择。

● 设备的润滑

摆线针轮行星减速机的润滑按其说明书要求。分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化钼润滑脂润滑。润滑脂的添加量为轴承空间的1/2-1/3。设备出厂时，减速机内未加润滑油，开机前必须加足润滑油。新设备在运转50小时后，减速机应换油一次。并定期检查减速机的油位及供油情况。使用蜗轮减速传动结构时，蜗轮箱内加30#机油，油面以不超过油杯的一半为准。设备在运转1-2年后，传动部件内适当添加润滑脂。

● 设备安装及使用

1、本机应垂直安装；

2、锥体上支座应与安装架用螺栓紧固；

3、开车前应将筒体内螺旋固定架卸掉；

4、减速机的使用应详细阅读其说明书；

5、电气应根据设备功率的大小按电气规定配线和安装开关（或控制柜）。开关（或控制柜）应置于醒目便于操作处。线路上应装电流保护装置；

6、对于公、自转分开传动的设备，两电机应安装连锁启止装置。启动时要求自转先于公转，止动时反之，或同时止动；

7、安装完毕，减速机应加足润滑油；

8、设备在投料开车前应先空运转半小时，同时检查螺旋转动方向是否符合要求；

9、设备各传动部件运转平稳，无异常噪音，减速机及各传动位置温升正常后，方可投料生产；

10、全容积10m3以上机型，一般情况下不允许满载启动，在加料一半时启动，然后边加料边运转。混合好后不停机出料。混料在机内的停留时间一般不允许超过8-12小时。

11、设备运转时，不得有硬块物进入机内。手、头等也不得伸入机内，以免发生不安全事件。

● 维修

设备的维修必须由专业人员进行或指导，不得擅自卸装。

1、设备撤卸时，需先切断电源，然后打开人孔盖，进入筒体卸下两螺旋、撤除筒体顶盖螺栓、启吊减速机及顶盖、卸传动头、转臂、分配箱、最后检查各部件内的零件情况。

2、组装时程序与撤卸时相反，并注意对齿轮及轴承润滑脂的添加。

● 创新应用

改变该机的某些结构或增加配套设备，可以使该机操作更方便，应用面更广。

1、锥体外加夹套，通冷、热介质该机即可作为反应器等各种用途；

2、改进设计，该机可以进行真空操作，如真空吸料、真空干燥等；

3、如图3所示，在锥体下部加装飞刀装置，可以有效分散结块和凝聚块物料，强化了混合；

4、在锥体支座处加装传感器，可以实现电脑自动配料称重；

5、本机出料阀设在锥底部或锥的侧部，出料阀有多种形式，可供用户选择；

6、如图4所示 ，改变两根实体螺旋面为单根带式螺旋结构，可以使该机适合于含湿量≥8%的物料和易凝聚物料的混合；

7、如图5所示两锥体结合成一体，为双锥双螺旋结构。此结构可在保持体积不变的同时，大大降低锥体的高度，适合于设备的大型化及大生产。

● 订货须知：

1、本设备材质分不锈钢和碳钢两种，用户订货时请说明。

2、本说明书技术规格参数若有变动，恕不另行通知。

3、用户如有特殊要求请与本公司联系，本公司工程技术人员愿热诚为你服务。