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搅拌机叶轮形式

名称

功能

简图

 

 

推进式搅拌器

 

 

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗。

 

带稳定环推进式搅拌器

 

带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。

 

高效曲面轴流桨

新型高效轴流型搅拌器,相同的功率可以得到最大的排量。适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
特点:低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小,易大型化。

 

高带稳定环效曲面轴流桨

带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。

 

 

六折叶开启涡轮搅拌器

 

轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。
特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备

四折叶开启涡轮搅拌器

传统的搅拌器之一,兼顾循环与剪切,适合中低粘度流体的混合、传热、循环等,反应等。
特点:中等剪切和循环、中低速运行、易大型化。

高效宽叶轴流桨

轴流型搅拌器,有较大的叶片面积率,可延长气-液接触时间,提高气-液传质系数,优化的桨叶曲面可降低剪切作用,并提高排量。适合气-液传质反应和固体悬浮等。
特点:低剪切、强循环、低能耗、易大型化,中速运行。

 

 

六直叶圆盘涡轮搅拌器

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。
特点:强剪切、中速运行、高能耗。

六折叶圆盘涡轮搅拌器

折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。

六弯叶圆盘涡轮搅拌器

径流桨,适合中低粘度流体的分散、循环、结晶、固体溶解、反应等。
特点:比六直叶圆盘涡轮剪切力低且省能,中高速运行。

六凹叶圆盘涡轮搅拌器

径流剪切桨,适合大气量在液体中的分散,气体处理能力比DT601强,且能耗减少50%。
特点:气体处理能力强、是否通气对其功率的影响较小、中速运行、中等能耗。

 

六折叶圆盘涡轮搅拌器

径流剪切桨,适合大气量在液体中的分散; 
特点:气体处理能力强、是否通气对其功率的影响较小、中速运行、中等能耗。


乳化头

高剪切均质乳化机应用范围广泛,适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。

高剪切均质乳化机除了一般对流外,还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。

 

三叶后掠式搅拌器

径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解、反应等。
特点:剪切力分布均匀、在挡板的配合下产生循环流、可贴底安装,以适合液位的高低变化、中低速运行。

螺带—螺杆搅拌器

轴流桨,适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。
特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。

 

双螺带

轴流桨,适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。
一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形成上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。

特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。

 

 

断螺带搅拌器

 

适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应,与HS101搅拌器相比,功率略小、转速略高、剪切略强,且更容易大型化。
特点:低剪切、循环能力强、中低速运行、高能耗。

 

MIG搅拌器-锚

适合中高粘度流体的混合与反应,特别适合中高粘流体中其它组分的分散,剪切力较强。
特点:适用粘度范围宽、能耗较低、可拆卸、易大型化。

 

多段逆流桨

适合中底粘度流体的混合与反应,特别适合中低粘流体中其它组分的分散,剪切力较强。

特点:高剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小,易大型化。

 

自吸式搅拌器

适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质反应。
特点:自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗。

锚式搅拌器&框式搅拌器

适合中等粘度、高粘度流体的混合与反应,层流状态下操作,水平环相流。

特点:使用粘度范围宽、能耗低

 

锯齿圆盘式

径流型,湍流状态操作,用于精细分散

特点:低能耗、高转速。

 

布鲁马金式

径流型

特点:浆叶前端加宽,有后弯角。排出性能好,动力消耗少,剪切力小。

 



 

 

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