概述

侧入式搅拌机是一种将搅拌机安装在筒体侧壁上的搅拌装置，大部分主要用于液-液相物料混合，固-液相物料悬浮和溶解等，可以强化相间的传质，传热等；在消耗同等功率情况下，功率消耗仅为顶入式搅拌机的1/3-2/3，成本仅为顶入式搅拌机的1/4-1/3；在大型贮罐中利用普遍，有时大型贮罐中也采用多台侧入式搅拌机一起组合工作，在降低能耗的情况下还能得到更好的搅拌效果。

用途及特点

侧入式搅拌机广泛应用于环保，水处理，沼气发酵，烟气脱硫工程，石化，造纸，建筑，食品等大型储罐的搅拌；

1. 设备运行平稳，安全可靠；

2. 节能环保，能耗低，传动，搅拌效率高；

3. 结构紧凑合理，操作方便，占地面积小；

4. 投资和运行维护费用都较低；

主要结构

侧入式搅拌机在市场上有多种的结构形式，索孚公司生产的主要有两种结构形式，一种是双支点机架侧入式搅拌机，另外是配内支撑架的侧入式搅拌机，两种搅拌机根据客户不同工艺应用环境和需求选型使用；传动部件有采用V型皮带，同步带，齿轮，磁力驱动等不同的传动方式；密封在大型储罐搅拌中是至关重要的，我公司根据客户不同使用环境的需要采用机械密封，填料密封，迷宫式密封，及组合式密封等多种形式；一般大型储罐的侧入式搅拌机会设置密封危机处理机构，故障或维修时客户可以不需要将灌内物料排空，就可以方便轻松的更换密封环。

1、双支点机架侧入式搅拌机

相对结构简单些，主要由电机，皮带轮，双支点机架，搅拌轴，安装法兰，机械密封，填料密封，叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下；根据不同的物料选择不同的机械密封。

2. 内支撑架侧入式搅拌机主要机构：

整体主要由电机，皮带轮，电机支架，内支撑架，安装法兰，搅拌轴，机械密封，辅助密封机构，叶轮，轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统，一般采用两套机械密封安全可靠，如使用环境要求不高，一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式，或组合密封形式；辅助密封机构，主要是为故障应急和方便维修设计的，在不需要排空罐内物料的情况下，只需要将轴往罐外拉一段距离，轴上的辅助密封件就会进入密封座，转动一定角度后密封件锁死，从而防止了物料泄露，放心更换密封环。

内支撑架侧入式搅拌机特点：1. 搅拌器近距离双支点结构刚性更好运行更加平稳可靠，搅拌桨可伸入深度更长，工艺适应性强；如可以适应罐内较高固体含量的固液悬浮搅拌，适应较高粘度流体搅拌等； 2. 转速适应范围较广0-600rmp；3. 采用独特的双机械密封和辅助密封结构设计，储罐的安全性更高，维修更方便；

侧入式搅拌机技术参数

1、先进的叶轮设计

运用先进计算流体力学(CFD)软件,精确的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

2、桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型高效曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

3、内支撑架侧入式搅拌机安装尺寸参数表

注：表内相关参数只做参考，具体搅拌项目工程已公司设计方案为准；

工程应用

沼气发酵：搅拌发酵原料与沼气微生物，使之充分混合，均匀接触使得微生物可以食料充足，保证正常发酵，提高产气率。防止原料分成及洁壳，沉淀。

烟气脱硫：在脱硫中主要使用在浆液罐和吸收塔等大型容器中使用于塔内浆液的搅拌，防止悬浮液沉淀，同时将鼓入的氧化气体和桨叶充分混合。

其他：大型原油储罐，制浆造纸，润滑油储罐，食用油储罐，等。