1、利用过滤装置，压滤机或离心机将大部分釜残废盐废水固液分离，减少污水体量，比如废盐和污泥处理；

2、利用常规三效蒸发器，蒸馏釜，刮板薄膜蒸发器，干燥机等浓缩干燥类设备做浓缩蒸馏处理，利用高温真空抽取釜残中部分有用溶剂产品，做减量化处理；

3、将釜残废渣送进焚烧炉燃烧处理；

现有技术的缺点：

1、通常过滤类装置分离溶剂和和产品的量有限，这种方法只能适合固液分类且无粘度或粘度较低的釜残处理，适应釜残种类比较窄；一般也做不到完全分离

   含湿率再30-50%左右，还需要深度再处理，溶剂产品残留量大，回收率低；工人操作环境恶劣，敞开式生产模式，对环境有污染；

2、常规浓缩蒸发类设备处理后釜残内有用溶剂含量任然高达50~80%之多，主要难点是随着溶剂量的减少物料粘度会不断增大，有些粘度可以达到30万CP-300万CP，固含量增加，流动性下降，物料容易在浓缩釜内出现聚团，挂壁，抱轴，体积膨胀等现象，常规蒸馏设备就出现卡死，堵塞，无法出料，溶剂包裹回收率低的等问题；到后期无法再将溶剂提取出来，只能拿去焚烧，沥青状的物料无论是打包，还是运输都是非常困难的事情；

3、釜残废渣送进焚烧炉燃烧处理，1、含盐类高的釜残很难进入炉子焚烧，因为大量的盐会堵塞火枪口，导致整个系统无法正常运行2、类似含硫量大的釜残焚烧后会产生大量的废气，给尾气处理造成很大的压力；3、许多有用的产品一起焚烧，不但资源浪费大，而且会形成二次污染问题

4、有很多釜残成焦油沥青状高粘流体，进炉运输包装输送点火都很困难，如果采用溶剂稀释输送又会造成大量资源浪费；5、通常釜残的燃烧热值并不高！焚烧更多的是增加尾气处理的负担；

5、目前的大多企业釜残处理装置没有很好的考虑循环利用，大多在做减量化处理，含磷，硫，氨，钾，碳等元素无法实现较好的副产品转换；

6、现有釜残处理装置没有很好的将釜残成分和物性状态的不同分类化处理，资源循环综合利用率低；

7、焦油类釜残物料普遍粘度大，固含量高，输送和处理过程中经常堵塞，现有系统没有自清洁能力很难实现连续化全密闭生产；