2

4m3二甲氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)反应釜：采用自吸式搅拌机后，在其他工艺条件不变的情况下，后一步加氢时间由原来的16小时缩短到10小时左右，而且我们在生产过程中发现催化剂的使用了下降，每投一次催化使用时间比原来使用要长，统计后平均每釜料大约能节约30%的催化剂用量。
反应釜规格：3m3(ZX-3)
50°C     操作压力：0.7MPa
主反应方程式：

3

3m3间位酯装置：采用自吸式搅拌机后，反应时间由原来的9小时缩短到5小时，而且我们现场实验后发现在不影响反应效率的情况下反应压力可降低0.3Mpa，减少了氢气的排放；即提高了设备安全性能，也可以降低设备在密封和压力上的投入。
反应釜规格：3m3(ZX-3)
反应温度：90°C     操作压力：1.0MPa
主反应方程式：

4

3m3对甲苯胺装置：采用本公司的自吸式搅拌机后，反应时间比原有普通搅拌缩短了4个小时(原先加氢反应时间：9小时)，收率也大于普通搅拌。
反应釜规格：3m3(ZX-3)
反应温度：180°C     操作压力：3.5MPa
主反应方程式：(对甲苯胺)

5

5m3邻氨基苯甲醚装置：采用本公司的自吸式搅拌机后，反应时间比原有普通搅拌缩短了5个小时(原先加氢反应时间：8小时)，收率也大于普通搅拌。
反应釜规格：5m3(ZX-5)
反应温度：150°C     操作压力：2.5MPa
主反应方程式：(邻氨基苯甲醚)